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江山销售连接线工厂定制

发布时间:2022-11-05 00:52:53
江山销售连接线工厂定制

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压接与拉力相关问题和解决方法,压接高度1、压接高度不符合指标,原因:①更换了电线类型、供应商或芯线股数②更换了绝缘外皮色标,即硬度③更换了压接工具④更换了压接机(闭合高度)⑤更换了不同类型的压接机(制造商)⑥更换了端子带卷(批次编号)⑦更改了模具设置⑧工具破损或磨损解决:①调整工具以符合指标要求②更换工具,2、压接高度偏差太大,原因:①电线偏差②端子偏差③工具损坏、松动或磨损④测量误差⑤端子回弹量过大,压接过度⑥切断或切伤芯线丝,解决:①检查电线②检查端子③更换或紧固工具④分析仪表性能⑤调整压接高度⑥调整剥皮过程

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关于在设备上使用时的注意事项。"端子/连接器"生产并非以可在带电的电路中进行拆装为前提。因此请勿在带电状态下进行"端子/电路板用连接器"拆装。或导致性能不良。可能会导致电路间的绝缘不良。如果可能发生结露或被水淋湿,"端子/连接器"结露或被水淋湿时。请采取适当的防滴措施。请勿将额定值以上的电流分支为多个电路进行通电。即使经过计算将1个电路的电流设为不逾越额定值,使用"端子/连接器"时。也会因导电通路或接触电阻不均衡而无法向每1个电路分配均等的电流,从而因额定值以上的通电而导致性能老化加速,引发异常。

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端子线的绝缘不良,的绝缘体作用是使接触件保持正确的位置排列,并使接触件与接触件之间,接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能,机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度,小型化接线端子的广泛使用,绝缘体的有效壁厚越来越薄。这也是对端子线的绝缘材料,注塑模具精度和成型工艺等提出了更高的要求。另一方面,由于的绝缘体表面或内部存在金属多余物,表面尘埃,焊剂等污染受潮。有机材料析出物及有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道,吸潮,长霉,绝缘材料老化等原因,都会造成短路,漏电,击穿,绝缘电阻低等,造成端子线的绝缘不良现象。

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很多电子产品在组装的过程中都有打胶这一工序,具体的左右也各有不同,打胶的目的是为了防水以及端子与导线之间的固定左右,在这一过程中现在基本使用自动机打胶有有些用人工的,说说在打胶的时候一定要注意一下几个点。1、检查预打胶护套是否完好无破损,端子无压接不良,打胶处无导线漏丝等现象。2、检查预打胶接插件根部是否满足打胶要求条件,接插件根部导线裸露长度20到30MM左右3、打胶时应注意接插件孔位用途,可接插端子的孔位为需打胶处。4、打胶表面应光滑无毛刺,内部饱满无气泡。

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生产过程中,对于端子线的要求有哪些?今天来简单的为大家介绍如下:1、切剥口的要求:切断面平整,铜丝整齐;所有剥头(口)不得切断铜丝;剥头处铜丝不得紊乱,注意收线操作。2、开线尺寸要求:开线时的基本尺寸应符合设计要求;开线尺寸的极限偏差随基本尺寸的不同而变化(L=开线尺寸单位:mm):L<300,偏差为0+2;300≤L<1000,偏差为0+5;1000≤L<4000,偏差为0+10;L>4000,偏差为0+153、端子线加工开线辅助工序操作规范:热缩管在烤缩后,应该保证:沿导线的轴向不窜动;沿导线的径向观察不漏铜丝;对于孔式、叉式接头,热缩管不与接头外缘轮廓干涉。4、端子线加工压接工序操作规范:端子应分别压紧在导体和密封塞上,密封塞在压接时不应损伤,导线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙;如果使用钎焊方法,不允许使用腐蚀性焊锡膏。焊点要求光滑,不允许存在漏焊、未焊透、杂质;使用压接方法的端子和电线压接处的横断面应符合表-1的要求。